ОЗН-7 Основное назначение Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали марки 110Г13Л, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 12,0 г/А· ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг. Типичная твердость наплавленного металла Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ | Без термообработки (исходное состояние) | не менее 56 |
Типичный химический состав наплавленного металла, % C | Mn | Si | Cr | N | B | S | P | 0,7 | 4,1 | 3,2 | 4,6 | 0,15 | 1,1 | 0,016 | 0,027 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. | 4,0 | 450 | 150 - 170 | | 14 | 5,0 | 450 | 180 - 200 | | 10 |
Особые свойства Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к образованию трещин при многослойной наплавке и в условиях эксплуатации. Технологические особенности наплавки Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч. Условное обозначение ОЗН-7-?-НД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-76 - 94 | Е-650/57-1-Б40 |
ГОСТ | | AWS | | ISO | | DIN | E1-UM300-P |
|